Katoda miedziana jest jednym z najczystszych materiałów wykorzystywanych we współczesnym hutnictwie metali nieżelaznych. To właśnie od niej rozpoczyna się produkcja wyrobów miedzianych stosowanych w energetyce, elektrotechnice, kolejnictwie czy przemyśle maszynowym. Jednak o jakości gotowych produktów decyduje nie tylko sam surowiec, lecz przede wszystkim sposób jego przetworzenia.

Metall-Expres jest nowoczesną Hutą Miedzi – prowadzimy cały proces produkcyjny we własnym zakładzie – od przetopu katod miedzianych, przez odlewanie, wyciskanie i ciągnienie, aż po kontrolę jakości gotowych wyrobów. Dzięki temu zachowujemy pełną kontrolę nad składem chemicznym materiału i parametrami technicznymi każdego produkowanego wyrobu, drutu płaskownika, pręta czy profilu miedzianego.

Katoda miedziana – fundament produkcji w Hucie Miedzi Metall-Expres Podstawowym materiałem wsadowym wykorzystywanym w naszej hucie jest katoda miedziana o czystości przekraczającej 99,99% Cu. Powstaje ona w procesie rafinacji elektrolitycznej i stanowi najwyższej jakości surowiec wykorzystywany przez nowoczesny przemysł.
Tak wysoka czystość miedzi pozwala uzyskać doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, a jednocześnie gwarantuje bardzo dobre właściwości mechaniczne gotowych wyrobów. W praktyce oznacza to większą trwałość, niezawodność oraz powtarzalność parametrów produkcyjnych.

Technologiczne serce Huty Metall-Expres – własny przetop katod To właśnie tutaj rozpoczyna się właściwy proces hutniczy. Katody miedziane trafiają do naszych pieców topielnych, gdzie w temperaturze przekraczającej 1085°C miedź przechodzi ze stanu stałego w ciekły. Dopiero od tego momentu rozpoczyna się produkcja wyrobów wykonywanych w naszej hucie.
Posiadanie własnych pieców topielnych oznacza pełną kontrolę nad procesem metalurgicznym. Eliminujemy ryzyko zanieczyszczeń materiału, kontrolujemy skład chemiczny stopu i możemy utrzymywać najwyższą jakość na każdym etapie produkcji. To właśnie bezpośredni przetop katody miedzianej we własnym zakładzie sprawia, że Metall-Expres jest hutą miedzi, a nie jedynie producentem wyrobów z gotowych półproduktów.

Technologia UPCAST – produkcja drutu z miedzi beztlenowej Cu-OFE Z ciekłej miedzi wytwarzamy drut z miedzi beztlenowej Cu-OFE wykorzystując technologię UPCAST ciągłego topienia i odlewania pionowego.

Proces ten polega na odlewaniu miedzi „do góry”, dzięki czemu uzyskiwany materiał posiada jednorodną mikrostrukturę dendrytyczną, jest pozbawiony porowatości oraz wewnętrznych pęknięć, a jednocześnie zachowuje bardzo wysoką przewodność elektryczną. Powstały w ten sposób drut Cu-OFE stanowi materiał wsadowy do kolejnego etapu produkcji.

Technologia CONFORM – od drutu do gotowych wyrobów
Wyprodukowany we własnej hucie drut z miedzi beztlenowej Cu-OFE trafia następnie do linii technologicznej CONFORM.
Metoda ciągłego wyciskania pozwala formować z niego:
– płaskowniki miedziane,
– pręty miedziane,
– profile specjalne,
– elementy o przekrojach do 5000 mm²,

Proces Ciągnienia
Kolejnym etapem naszej produkcji jest proces ciągnienia. W którym uzyskujemy odpowiedni i finalny wymiar zgodny z tolerancjami produktów jak również ich właściwości mechanicznych tj. (twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie) w zależności od wymagań Klienta i obowiązujących norm. Połączenie technologii UPCAST, CONFORM oraz PROCESU CIĄGNIENIA umożliwia zachowanie ciągłości procesu produkcyjnego – od płynnej miedzi aż do finalnego wyrobu.

Kontrola jakości od ciekłej miedzi do gotowego produktu
Jednym z największych atutów własnej huty jest możliwość kontroli całego procesu technologicznego. Nowoczesne laboratorium, jakie posiadamy w Metall-Expres monitoruje parametry materiału zarówno podczas przetopu, jak i na kolejnych etapach produkcji. Dzięki temu każda partia wyrobów spełnia wymagania odpowiednich norm jakościowych oraz oczekiwania odbiorców z najbardziej wymagających branż przemysłowych.

Dlaczego warto kupować bezpośrednio od Huty Miedzi Metall-Expres?
Posiadanie własnej huty daje naszym Klientom szereg korzyści. Przede wszystkim gwarantujemy pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym – od katody miedzianej aż po gotowy wyrób. Ograniczenie liczby etapów produkcyjnych i pośredników minimalizuje problemy w łańcuchu dostaw. Jednocześnie własne zaplecze technologiczne pozwala nam elastycznie dostosowywać wymiary, parametry techniczne wyrobów do indywidualnych wymagań Klientów i norm jakościowych. Istotnym atutem jest również większa stabilność dostaw. Dzięki prowadzeniu procesu hutniczego we własnym zakładzie możemy skuteczniej planować produkcję i zapewniać ciągłość realizacji zamówień nawet w okresach zwiększonej zmienności rynku surowców.

Katoda miedziana jest początkiem procesu, ale to własny przetop we własnych piecach hutniczych, nowoczesne technologie UPCAST, CONFORM, PROCES CIĄGNIENIA oraz pełna kontrola jakości sprawiają, że z wysokiej klasy surowca powstają wyroby spełniające najbardziej wymagające standardy przemysłowe. Praca z czystą katodą miedzianą to fundament naszej tożsamości jako huty. Jednak nowoczesne i odpowiedzialne hutnictwo nie może ignorować ekologii. W kolejnym artykule zdradzimy kulisy naszego drugiego, równie cennego surowca wsadowego – czystego złomu miedzianego, który pozwala nam produkować najwyższej jakości wyroby w zgodzie z duchem gospodarki obiegu zamkniętego.

Metall-Expres to nowoczesna Huta Miedzi, która samodzielnie realizuje cały proces produkcyjny – od przetopienia katody miedzianej, przez wytworzenie drutu z miedzi beztlenowej Cu-OFE, aż po produkcję płaskowników, prętów, profili i komponentów wykonywanych według indywidualnych wymagań Klientów i w zgodzie z obowiązującymi normami.
Pełna oferta wyrobów miedzianych na stronie.