Konieczność zastąpienia miedzi aluminium już kilka dekad temu zauważył przemysł samochodowy. Jednak dopiero w ostatnich latach to rozwiązanie podchwycił sektor HVAC, czyli branża inżynierii sanitarnej zajmująca się ogrzewaniem, wentylacją oraz klimatyzacją właśnie. Aluminium od dawna stosowane było w wymiennikach ciepła jednakże dopiero rozwój technologii spawalnictwa umożliwił wprowadzenie go z powodzeniem  m.in. do urządzeń klimatyzacyjnych.

Aluminium posiada wiele zalet. Jest tańsze od miedzi i lżejsze. Zastosowanie w przewodach do urządzeń HVACR obniża wartość ciężaru jednostki długości. Dzieje się to z korzyścią dla montażu, a także transportu klimatyzatorów, które często występują także w wersjach mobilnych. Systemy chłodzące wyprodukowane w całości z aluminium poprawiają powłokę galwaniczną metali, przez co zwiększają ich odporność na korozję.

Kolejną zaletą przemawiającą za aluminiowymi przewodami jest właśnie ich odporność na korozję. Ta może być wywoływana m.in. przez kwas mrówkowy czy choćby zwykłe oleje smarowe. W efekcie, postawienie na aluminium przynosi podwójną korzyść – obniża koszty surowca początkowego, a także redukuje koszty gwarancyjne. Według danych z branży HVAC – blisko 10% wewnętrznych wymienników ciepła przedwcześnie ulega awarii z powodu korozji.

Nie można też nie wspomnieć o większej elastyczności i plastyczności aluminium, co producenci coraz chętniej wykorzystują, stawiając na oryginalny design klimatyzatorów. Warto również zaznaczyć, że aluminium oprócz wielu korzystnych właściwości w procesie produkcji, jest również odpowiedzialne za nową generację systemów klimatyzacyjnych, bliższych potrzebom ekologicznym planety na której żyjemy.